cnc车床铣复合加工

CNC车床铣复合加工是一种将车削和铣削两种加工工艺集成在一台机床上的比较好的加工技术。以下是关于它的详细介绍：

 原理

- 通过在数控车床的基础上增加铣削动力头或铣削主轴等部件，使机床不仅能够进行传统的车削加工，如加工回转体零件的外圆、内孔、螺纹等，还能进行铣削加工，如铣削平面、沟槽、齿轮、凸轮等。在加工过程中，机床的控制系统能够精确地协调车削和铣削运动，实现复杂零件的一次装夹多工序加工。

 特点

- 提高加工精度：减少了零件在不同机床之间转移装夹所带来的定位误差，能够保证各加工表面之间较高的位置精度。例如，在加工具有复杂外形和高精度要求的航空发动机叶轮时，使用车铣复合加工可以在一次装夹中完成叶轮的车削和叶片的铣削加工，确保叶片与轮毂之间的位置精度。

- 缩短加工周期：将多种加工工序集中在一台设备上，避免了多次装夹和搬运，节省了辅助时间，提高了生产效率。以加工一个具有多种特征的机械零件为例，传统方法可能需要在车床、铣床等多台设备上分别加工，而采用车铣复合加工，可在一台机床上连续完成车削、铣削等多个工序，大大缩短了加工时间。

- 增强加工灵活性：可以根据零件的不同加工要求，灵活地选择车削或铣削工艺，或者将两者结合起来，实现一些传统加工方法难以完成的复杂形状和结构的加工。比如，对于一些具有偏心孔、异形槽等特征的零件，车铣复合加工能够通过巧妙地运用车削和铣削的组合，搞效地完成加工。

 应用领域

- 航空航天领域：用于加工飞机发动机的叶轮、叶片、机匣等复杂零部件，以及航空结构件中的各类高精度回转体零件和具有复杂曲面的零件。

- 汽车制造领域：可加工汽车发动机的曲轴、凸轮轴、变速箱壳体等零件，提高加工精度和生产效率，满足汽车零部件的大批量、高精度加工需求。

- 模具制造领域：能够加工各种模具的型腔、型芯等，尤其是对于一些具有复杂形状的模具，车铣复合加工可以减少钳工的工作量，提高模具的制造精度和表面质量。

- 医疗器械领域：在加工人工关节、牙科植入体等高精度医疗器械零部件方面具有广泛应用，能够保证零件的尺寸精度和表面质量，满足医疗器械的严格质量要求。

 编程要点

- 刀具路径规划：需要综合考虑车削和铣削的刀具路径，根据零件的形状、尺寸和加工要求，合理安排刀具的运动轨迹，避免刀具与工件或夹具发生干涉。例如，在铣削复杂曲面时，要精确计算刀具的切入、切出点和走刀路径，以保证加工精度和表面质量。

- 坐标系设定：明确车削和铣削的坐标系，通常以机床的坐标轴为基准，根据零件的装夹位置和加工要求，建立合适的工件坐标系，确保车削和铣削加工在同一坐标系下进行，实现精确的加工定位。

- 切削参数选择：根据工件材料、刀具类型和加工工艺要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度等切削参数。例如，在车削硬度较高的材料时，应适当降低切削速度，增加进给量；而在铣削薄壁零件时，则要采用较小的切削深度和进给量，以防止零件变形。

CNC车床铣复合加工技术以其高精度、搞效率和高灵活性的特点，在现代制造业中发挥着重要作用，能够满足复杂零件的加工需求，推动制造业向更高水平发展。